【反渗透膜元件的保存方法 】

【反渗透膜元件的保存方法 】，在我国，反渗透技术已被广泛用于各类水的脱盐工艺中。目前纯水工程中使用的多为进口的低压聚酰胺复合膜。反渗透水处理设备的装配水平和工艺都已比较成熟和完善。然而设备在使用过程中，膜的使用寿命和性能衰减比较严重，往往达不到预期的设计水平，主要问题为膜的使用、保养、保存不当和膜的污染。为了防止在存储期间膜表面生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特制的溶液中。
 

　【反渗透膜元件的保存方法 】　
        1.1 新膜元件

　　(1) 膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装;

　　(2) 膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止;

　　(3) 膜元件*好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过35℃;

　　(4) 膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结;

　　(5) 堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥。

　　1.2 使用过的膜元件

　　(1) 膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳光直射;

　　(2) 温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施;

　　(3) 为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡元件。通常，采用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：Na2S2O5 + H2O—2NaHSO3

　　(4) 将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期;

　　(5) 需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致。

　　(6) 保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上述范围时，要再次调制保存液;

　　(7) 无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。

　　(8) 另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧。
【反渗透膜元件的保存方法 】

　　2 反渗透系统停机维护

　　2.1 保存时需要考虑的事项如下

　　(1) 关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统;

　　(2) 为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态;

　　(3) 为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理;

　　(4) 如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在*小的可能性;

　　(5) 在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：

　　温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7

　　(6) 保存液采用酸性的亚硫酸氢钠(SBS)溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

　　2.2 短期保存(小于48小时)

　　如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时，采取以下措施对系统进行保存：

　　(1) 以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气;

　　(2) 当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门。

　　每十二小时重复上述步骤。

　　2.3 长期保存(大于48小时)