反渗透纯净水设备系统结构剖析

　　反渗透纯净水设备所用高压水泵多以离心泵为主，它的基本构造是由六部分组成，其分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、填料函、密封环。了解其结构对于解决使用过程中遇到的问题有很好的作用。

　　1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速决定于电机的转速，叶轮上的叶片起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

　　2、泵体也称泵壳，它是水泵的外壳主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

　　3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

　　4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般加到2/3～3/4的体积就够，加太多会发热，太少又起不到润滑的作用容易发热烧泵轴!滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度*高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因(是否有杂质，油质是否发黑，是否进水)并及时处理。

　　【反渗透纯净水设备全离子交换及常见问题】

　　1、 社会效益 RO是当今*先进的除盐技术，利用RO对水进行除盐，除盐率在97%以上。该工艺工作量轻，维护量极小，RO实行自动操作，人员配置较少，操作管理方便。 IEX是七十年代以来普遍采用的除盐工艺，它是靠IEX化学交换来完成对水进行除盐。 该工艺操作量较多名维护量较大，人员配置较多，从目前锅炉除盐水工艺系统应用来看，IEX逐渐被RO工艺所取代。

　　2、 环境效益RO是电能为动力，无需酸碱再生，若全为IEX的工作周期为1天，那么采用RO脱除原水97%的盐分，在用IEX来担负3%的盐分，将使IEX的工作周期延至长30天以上，*程度减少酸碱再生废液的排放量，降低了对环境的影响，大大减轻了酸碱排放废水的处理负担。 全IEX除盐化学交换，需要酸碱再生，其再生频率大，酸碱用量大，对周围的水和大气环境均有较大程度的影响

　　3、 经济效益 制水成本降低，通常该成本约2.5元/吨(含原水成本暂定1.0元/吨水，以及工资折扣等)，该工艺的投资约在两年内从节约酸碱的费用中回收，紧急效益非常显著。 IEX工艺的制水成本在5.0元/吨

　　4、 工艺特点 RO对原水的含盐量适应性强，由于对原水进行预除盐97%，终端出水水质稳定，品质较好。

　　RO膜技术发展应用至今，生产工艺已非常成熟，进口RO膜元件可稳定运行5年以上 IEX运行周期受到原水含盐量变化影响很大，为延长运行周期，往往需要增加大量的IEX设备。工艺占地面积大，运行管理不方便。

　　【反渗透纯净水设备全自动过滤器】

　　净化水设备全自动过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入全自动过滤器机体，

　　由于智能化(PLC、PAC)设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。全自动过滤器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控过滤器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行自动清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水， 自动化程度很高。

　　【反渗透纯净水设备预处理部分的几点建议】

　　尽管在RO入口前有保安过滤器(叉称精密过滤器或5过滤器)以保证膜元件不被划伤或污堵，但前面的预处理系统合理设计与平稳运行对RO至关重要。国内电厂RO应用事故中70%以上与预处理有关。

　　1.1对于地表水源的RO脱盐系统，两层滤料过滤器(一般为无烟煤和石英砂)值得推广华东地区五个RO用户均采用此设备，华北有RO水处理系统的电厂双层滤料过滤器的用户也不少。两层滤料过滤器截污能力大，运行周期长，运行中水头损失增长较慢，实践中应用效果良好，保证了RO入口水符合要求。

　　1.2预处理中加药的选择：预处理中加入各种混凝剂，可以除去水中悬浮物，胶体等杂质。但如果不根据水源实情，一味地添加，不仅改善不了水质，相反会因药剂本身或药剂中所含杂质，而使水中带入对RO膜元件有害的物质。国内电厂RO事故中以此为因的不乏其例。轻则减短膜元件寿命，重则使部分膜元件报废。同时药剂之间的兼容性也不容忽视。如：使用六偏或聚丙烯酸为阻垢剂时，则混凝过程中不应使用阳离子型聚电解质作助凝剂。