【 除氧器安装和检修 】        

1、除氧器、水箱及附件的安装、运行和检修，应按CYD（G）-型除氧器系统图及<<电站除氧器安全技术监察规程>>进行。 
2、除氧器应放在给水泵上方，除氧水箱*低水位与给水泵中心线间的高差应不小于6米。如锅炉房土建结构不能满足高差要求，应采用降温措施以解决（在软化水泵（冷凝水泵）与除氧器之间安装水—水换热装置。一是为了提高除氧器进水温度，使除氧器工作状态稳定，二是降低除氧器出水热水温度，可使蒸汽锅炉给水泵、热水锅炉补水定压泵入口处不产生汽化（汽蚀）现象）。 
3、水箱支座底板与混凝土间一般小于30吨/时一为两个固定支座。40吨/时以上为一个固定支座，一个为活动支座。300吨/时以上为一个固定支座，两个为活动支座。 4、在除氧器进水管安装温度变送器、流量传感器，检测进水温度、进水流量、水位等信号，并将检测信号输入给计算处理模块，以控制除氧器进水与加热蒸汽的水力工况和热力工况平衡，为达到的除氧效果，保证除氧温度（104±1.5℃），调节安装在蒸汽管道上的电动执行器调节阀门，通入的蒸汽进行加热，随除氧水温高低变化而自动调整蒸汽流量大小。补水停止后，电动执行器自动关闭。 
5、水箱下部装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧器（除氧器冬天冷态起动宜先用蒸汽予热壳体10-15分钟后关闭）。*次使用，当水箱水位超过一半时，徐徐打开水箱底部再沸腾加热管阀门，以加热水箱内的水，使水箱内的水一直保持着沸腾的状态。机组启动带负荷后即应停止使用。 
6、在水箱出口装设防旋板，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1．5倍以下。 
7、除氧器和水箱现场焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数为:大气式除氧器0.2Mpa，压力式除氧器0.75Mpa。蒸汽凝结水在送入除氧器前*好先蓄积在中间贮水箱中，然后将这些凝结水均匀地送入除氧器，以保证除氧器负荷的稳定。 8、旋膜除氧器的保护与报警 
（1）水箱和除氧塔上设有足够数量的全启式安全阀（一般用于高压除氧器），安全阀数量和规格应满足设计技术规程。 
（2）旋膜除氧器应装设就地和远方水位计，并具有水位高、低报警装置和危险高、低水位动作装置。除氧器水位变化控制，当水位降低时，自动启动软化水泵（冷凝水泵），给除氧器补水；当水位升高时，水泵自动停止。  
9、应定期（一般一年）对除氧器头进行排污，防止旋膜喷管堵塞、填料压实，仪表失灵等。  
10、除氧器停用时间较长，应将水箱内的水放干净，采用充氮保护，切断一切汽源、水源，对除氧器充氮并维持一定压力,以免器体受腐蚀